烘干機在生產中必然會產生一些廢氣。通常情況下，操作人員可通過儀器儀表來觀察烘干機尾廢氣溫度、烘干機尾負壓及廢氣成分，它們反映了物料的預熱及分解情況。我們可以據此判斷烘干機工作是否高效、正常。下面，我們就烘干機尾部出口的負壓及廢氣問題跟大家進行一個分析。

      烘干機尾出口負壓可反映排風機運轉是否正常，烘干機內是否有結圈、垮圈，熱交換裝置是否堵塞，漏風大小等情況。當烘干機尾負壓變化時，應首先觀察排風機轉速和閘板是否有變化，再找其他原因。如果負壓降低，檢查漏風是否增加。由于漏風而降低負壓，同時會出現廢氣中氧含量的增加與廢氣溫度降低。若不出現上述現象，必須從烘干機本身找原因，如烘干機圈垮落，烘干機尾負壓會立即降低，如果負壓在逐漸增加，說明烘干機圈正在繼續發展或熱交換器開始有堵塞現象發生。

      在正常情況下，烘干機尾廢氣中含氧量在０.７％～１.５％之間，當含氧量太少（小于０．４％時），會導致燃燒不完全，火焰溫度比較低，這種情況下會形成大量ＣＯ，若不及時消除，就有發生爆炸的危險。相反，如果含氧量太多（大于２.５％時），燃料要加熱進入烘干機內過多的冷空氣，也會造成火焰溫度降低，使燃燒效率不高。因此廢氣中氧含量過多或過少對烘干機的正常操作都是不利的。除此以外，還應注意烘干機尾廢氣中ＣＯ２的含量，它除受燃燒情況的影響外，還要受生料分解的影響。由燃料燃燒產生的ＣＯ２一般占廢氣量的１２％～１８％，然而烘干機廢氣中的ＣＯ２含量一般在２２％～２６％之間，說明廢氣中ＣＯ２一部分來自生料的分解。當烘干機的燃燒穩定時，生料成分或來料情況的變化，都會引起廢氣中ＣＯ２含量的變化。操作人員根據ＣＯ２含量的變化，除判斷烘干機的燃燒情況外，還可以對來料情況在其進入燒成帶之前就加以識別，從而增加了操作的預見性。

      在正常操作中，要求烘干機尾廢氣溫度控制在規定的指標范圍內，烘干機尾溫度波動越小，說明烘干機內熱工制度越穩定。若風、煤不變，當發現烘干機尾溫度下降時，說明是入烘干機物料量增大使火焰縮短而引起的。若烘干機尾廢氣溫度突然上升，其原因可能是入烘干機物料量的減少，或者是物料好燒，或者是煤粉在燒成帶燃燒不完全，拉到烘干機尾燃燒等原因引起的。