隨著水泥粉磨技術(shù)的日益成熟，選粉機(jī)效能的好壞、效率的高低，已成為制約磨機(jī)產(chǎn)量的重要因素之一。江蘇鹽城市吉利來建材設(shè)備有限公司，為有效提高磨機(jī)產(chǎn)量，投巨資開發(fā)了T-Sepax三分離改進(jìn)型高效選粉機(jī)，該機(jī)是借鑒國外 選粉原理，采用航空動力學(xué)分析方法研制開發(fā)的新型高效選粉機(jī)。

　　吉利來公司為廣東佛岡亨地水泥有限公司的磨機(jī)進(jìn)行了改造，應(yīng)用效果不錯(cuò)，企業(yè)非常滿意。亨地公司擁有Ф2.2m×6.5m、Ф1.83m×6.4m水泥磨各一臺，其中Ф2.2m×6.5m磨機(jī)配旋風(fēng)式選粉機(jī)圈流生產(chǎn)，Ф1.83m×6.4m磨機(jī)開流生產(chǎn)。因磨前無細(xì)破，入磨物料粒度大、選粉機(jī)選粉效率低等原因，導(dǎo)致兩臺磨機(jī)產(chǎn)量低、比表面積不高、顆粒組成不合理現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重制約了公司的經(jīng)濟(jì)效益。為此，公司經(jīng)過調(diào)研考察，決定對兩臺水泥磨進(jìn)行技術(shù)改造。原有工藝流程是Ф2.2m×6.5m磨機(jī)配旋風(fēng)式選粉機(jī)圈流生產(chǎn)，而Ф1.83m×6.4m磨機(jī)是開流生產(chǎn)。改造為串聯(lián)粉磨系統(tǒng)之后，將Ф2.2m×6.5m磨機(jī)作一級磨，Ф1.83m×6.4m磨機(jī)作為二級磨，利用T-Sepax三分離一分為三的特點(diǎn)，將選粉機(jī)的粗粉回一級磨，中粗粉回二級磨。吉利來公司對兩臺磨采取了切實(shí)可行的技術(shù)改造措施，使磨機(jī)產(chǎn)量和水泥比表面積都有了較大幅度的提高。

　　串聯(lián)磨在技改和調(diào)試過程中，我們注意把握了4個(gè)環(huán)節(jié)：①加強(qiáng)通風(fēng)，由于隔倉板更換為雙層篩分隔倉板加上出料篦板篦縫堵焊之后磨機(jī)阻力增大、流速降低，此時(shí)加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，采用合理風(fēng)量，控制磨內(nèi)物料的流速，改善粉磨工況尤為重要；②降低漏風(fēng)率：采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥來降低系統(tǒng)漏風(fēng)率，克服選粉機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中揚(yáng)塵大的缺陷；③調(diào)整球鍛級配：增大一級磨的平均球徑，加大破碎能力，降低二級磨一倉的平均球徑，增大研磨能力，同時(shí)降低一二級磨二倉研磨體的規(guī)格，增加磨機(jī)研磨能力，降低系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷；④兩臺磨產(chǎn)量的匹配：由于二級磨入磨物料完全是選粉機(jī)選出的中粗粉料，喂料量不能通過微機(jī)直接控制，只有通過調(diào)整一級磨的出磨細(xì)度，來調(diào)節(jié)選粉機(jī)的中粗粉量，進(jìn)而調(diào)節(jié)二級磨的中粗粉喂料量。通過試驗(yàn)，只有根據(jù)串聯(lián)磨的特點(diǎn)，將兩臺磨的球鍛級配調(diào)整好，出料篦板的篦縫控制6mm左右時(shí)，才能有效地控制物料的流速，保證系統(tǒng)產(chǎn)量的平衡。

　　粉磨系統(tǒng)技改后，通過不斷調(diào)試實(shí)踐，獲得比較滿意技改效果。兩臺磨的產(chǎn)量由原來的18t/h提高到30t/h，水泥比表面積比原來增加20～30m2/kg，噸粉磨電耗下降了11.4kWh.實(shí)行三分離串聯(lián)粉磨后，進(jìn)入一級磨的回料全部為150μm以上大顆粒粗粉，不含60～150μm細(xì)顆粒，能夠有效地消除一級磨粗磨倉的墊層效應(yīng)，提高粗碎倉的粗碎能力。同時(shí)，由于進(jìn)入二級磨的物料粒度小（60～150μm）且均齊，大大提高二級磨一二倉的研磨能力。實(shí)施串聯(lián)粉磨延長了物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，優(yōu)化了水泥的顆粒級配組成，改善了水泥性能，產(chǎn)量也得以大幅度提高。但實(shí)施串聯(lián)粉磨之后，兩臺磨臺時(shí)產(chǎn)量的匹配還要進(jìn)一步改進(jìn)，要通過調(diào)整球鍛級配、隔倉板的形式和位置等方法來逐步達(dá)到產(chǎn)量平衡。